一，工业脱水机常见的五种故障及处理办法：

1、工业脱水机振动过大，主要原因是由于脱水物品放置不平均、个别零件松动，另外再看看地基是否垫实；

2、接电后，内胆不转，请检查起步兰令胶带上是否沾有油剂，及时清理即可；

3、制动装置失灵或制动的时间过长，这时我们应先看看制动接头螺钉是否有松动现象，其次检查下胶带磨损情况，做相应处理；

4、放水管堵塞了，这个简朴看看水管里有没有塞什么东西，清理干净就可以；

5、轴承座发烧，润滑是否有题目了， 加点润滑油就搞定了！

二，工业脱水机的开机前准备工作

1、检查各润滑部位要有足够的润滑油（脂）。检查气压系统管路和阀的联接处是否有泄漏。检查泥、水、药管路中所有阀门是否灵活。打开管路手动阀门。

2、检查电源电压是否正常。检查电器开关及滤带保护装置是否复位。

3、开机前必须仔细检查滤带纠偏探测臂及机器终端的滤带超偏极限探测板位置是否正确，手动试验纠偏装置动作是否正常，否则盲目开机会严重损坏滤带、开关。

4、开启自动加药装置。PAM按2~4‰浓度配药稀释，参照进水流量计。通用带机使进水系统流量计读数为2400l/h；调节干粉投加量为4.8~7.2kg/h。

5、检查污泥液位是否正常。

6、拨动工作方式选择开关, 选择工作方式.

三，工业脱水机系统操作顺序

1、起动空压机、冲洗泵、浓缩段主传动、压滤段主传动，带机空运转。

2、起动加药泵、污泥泵，对照加药流量计，相应调定加药泵转速，使得污泥絮凝成最佳状态。这一过程是根据刚开始时的试验数据得出的，实际操作中应根据絮凝情况进行调整。

3、观察进泥布料情况，重力脱水情况，调节电动阀门以控制进泥量。

4、调定进料流量及理料板高度，观察絮凝和重力脱水效果，调整加药流量，以求得最佳絮凝效果下的最小加药流量。

5、观察滤饼卸料厚度、滤饼含水率、调节污泥进料量，滤带张紧力，浓缩段、压滤段滤带运行速度，以获得最大生产量。

四，工业脱水机开机顺序

1、合上电源开关QF并锁紧电柜柜门，电源接通，信号灯亮。自动加药装置处于工作状态。

2、检查机器保护系统中各故障报警装置及急停按纽等是否灵敏、可靠，保护系统正常后，打开管路上相应阀门，将工作方式选择开关拨至“手动”工作方式，进行以下操作。

3、按下“空压机”按纽，空压机起动，气缸动作，滤带开始张紧，大约需要5分钟时间。确认气控箱气源总压力表指示压力正常，张紧压力正常。

4、按下“冲洗泵”起动按纽，冲洗泵起动。按下“压滤段起动”、“浓缩段起动”按纽，主传动起动。同时纠偏开始工作，调节减速机机械无级调速器（注意：电机停止状态严禁调节）由慢到快，观察滤带运行情况，确定滤带运行速度。一般浓缩段工作速度范围20~80%，压滤段工作速度范围40~90%。

五，工业脱水机停机顺序

1、将“污泥泵”、“加药泵‘停止工作。

2、经至少20分钟后，待滤带冲洗干净，按下“压滤段停止”、“浓缩段停止”、“冲洗泵停止”，主传动、冲洗泵停止工作。

3、按下“空压机停止”按钮，空压机停止工作，并关闭气阀。

六，自动工作

1、将工作方式选择开关拨至“自动”工作方式。按下“程序起动”按钮，系统按照开机顺序自动工作

2、按下“程序停止”按钮，系统按照停机顺序自动工作。

七，滤带调整

1、浓缩段滤带使用一段时间后可能会稍有伸长，应调紧。张紧滤带的张紧力大小可通过压缩弹簧的压缩量调节，通用机范围为0~0.6KN，调节时应二端平行调整。

2、压滤段滤带张紧力是由气压控制，其张紧力可通过气压系统压力调节阀调节。最大张紧工作压力金禾机不超过0.4MPa，通用机不超过0.6MPa,以防影响使用。一般选择张紧工作压力金禾机为0.2~0.4MPa、通用机为0.4MPa即可。